中凈牌潤滑油系列濾油機主要用于處理不合格的齒輪油、液壓油、潤滑油、磨煤機油、導軌油、切削油、機油、機械油、透平油、柴油燃油等各種高中低粘度工業(yè)用油。公司產(chǎn)品有濾油機TYA30L/MIN、真空濾油機TYA50L/MIN、潤滑油真空濾油機TYA100L/MIN、液壓油真空濾油機TYA150L/MIN等。潤滑油液壓油主要用于工業(yè)各行業(yè)，該設備過濾操作說明通俗易懂，設備操作容易上手。設備同時使用于潤滑液壓站系統(tǒng)的油品過濾。

　　潤滑液壓油過濾設備主要采用真空負壓原理，結合 新復式三維立體閃蒸技術，采用多級精密過濾，從而可靠的脫去不合格油中的水分、雜質(zhì)、氣體等有害物質(zhì)，迅速恢復油品性能達到用油標準。處理后的液壓油乳化值低，含水量極少，雜質(zhì)過濾精度高，濾后性能可滿足潤滑設備中再生使用。該設備也適合于石油，化工，鋼鐵，冶金等行業(yè)的各種潤滑系統(tǒng)中的凈化再生處理。

　　潤滑液壓油過濾設備產(chǎn)品原理：

　　設備采用四級過濾脫水脫氣除雜的功能。首先待處理油液在真空負壓下吸入，經(jīng)過不銹鋼一級磁性過濾濾器和二級納米分子過濾器后進入紅外線碳纖維加熱器進行預熱，溫度由低向高快速加熱的同時，油分子內(nèi)部開始分解，轉而進入第三級聚結真空油水分離過濾器中，此過濾器采用親油疏水聚結分離的進口濾材特性進行油水第1次分解，較大的水分子被聚結濾芯分離出來進入儲水罐里面，微水和油分子由分配器進入真空分罐，形成短層的薄膜霧化，經(jīng)過反應器持續(xù)的工作在罐內(nèi)形成立體的，多層面的蒸發(fā)結構，通過連續(xù)循環(huán)，便可達到凈化目的。 后經(jīng)過第四級高分子精濾芯，完成一個過濾循環(huán)工作。

　　潤滑液壓油過濾設備產(chǎn)品參數(shù)：

　　流量:10L/MIN 20L/MIN 30L/MIN 50L/MIN 100L/MIN

　　工作真空:-0.06～-0.095MPa

　　工作壓力:≤0.4MPa

　　工作溫度:20 ～80℃

　　工作電源:380V 50HZ,3Ph(或根據(jù)用戶需要)

　　工作噪音:≤65～80dB(A)

　　電加熱功率:30Kw、45Kw、55Kw、68Kw、78Kw、98Kw

　　總電功率:35Kw、50Kw、58Kw、73Kw、85Kw、102Kw

　　進(出)口管徑:Φ25mm、32mm、40mm、50mm、60mm

　　設備重量:380kg、500kg、800kg、900kg、1200kg、

　　外型尺寸(長寬高):1500mm+1050mm+1600mm、1800mm+1300mm+2000mm

　　濾后指標:

　　破乳化值:≤15/min　　含水量:≤100ppm 　含氣量:≤0.1%

　　重慶中凈過濾設備制造有限公司銷售咨詢：

　　張經(jīng)理(微信同號)

　　供貨周期：標準型有現(xiàn)貨，款后1個工作日發(fā)貨。

　　潤滑液壓油過濾設備產(chǎn)品特點：

　　一.除雜能力強：超大面積筒式高精密濾材，過濾逐級加密除去油中的細微顆粒，納污量大。吸油口磁性預過濾器吸附金屬含鐵細微雜質(zhì)。并配置濾芯污染度自動檢測功能。

　　二.除水脫氣效率高：采用三維立體復式閃蒸，引進國外 配合獨特 的脫水，脫氣元件，加上特殊真空填料，增大油膜表面面積，能迅速有效分離油中的水分和氣體。

　　三.低能耗加熱：系統(tǒng)采用針對高粘度油的低密度S型循環(huán)炭纖維加熱技術，線性升溫、杜 油質(zhì)裂解，低能耗、油溫穩(wěn)定。

　　四.自動化控制：本機采用自動恒溫控制、自動液位控制、自動消泡控制、自動壓力保護等配置，保證設備在運行中不會噴油，安全穩(wěn)定運行。

　　五.聯(lián)鎖保護： 過載保護、超壓報警停機保護、過載保護、缺油保護，噴油保護、相序保護等保證了整機長時間可靠運行。

　　六.人性化指示：自動化設計，且有油溫、壓力、真空度、濾芯污染度、運行狀態(tài)等指示。標示簡潔清楚。

　　七.現(xiàn)代化設計：本機凈油工藝設計先進，與液壓油箱(油站)工藝連接可匹配在線處理也可離線處理，自動化程度高，可實現(xiàn)無人值守運行。設備結構緊湊，移動靈活方便。

　　八.綜合性能好：本機具有低噪音，操作簡便，維護間隔長，低能耗，運行成本小，濾油效率高等優(yōu)點。

　　潤滑液壓油過濾設備結構組成：由過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、自動控制、保護系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。

　　A1、過濾系統(tǒng)：

　　本機采用漸進加密過濾設置,初濾器為不銹鋼材料可進行反復清洗使用;精濾器為進口濾材。

　　A2、加熱系統(tǒng)：

　　加熱系統(tǒng)由加熱器、溫度控制器等部分組成;多組加熱器既可單獨使用，也可同時投入使用;加熱器的啟動由溫度控制儀設置的溫差控制;溫度控制儀必須在真空泵和油泵同時運行的情況下才能啟動，這樣三方面聯(lián)鎖，既保證了加熱器的安全運行，又防止了“死”油區(qū)的產(chǎn)生和油品的老化，還能實時監(jiān)測加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在一個設定的溫度范圍內(nèi)工作;本設備若出油溫度高于60℃時，加熱器停止工作，當溫度低于60℃時，加熱器投入工作;當加熱器溫度超過保護設置點時能自動切除加熱器的運行，保障設備、油品和人員的安全。

　　A3、真空系統(tǒng)：

　　中凈真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、冷凝器、冷卻器等部分組成。利用 “氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。

　　A4、自動控制、保護系統(tǒng)：

　　自動控制系統(tǒng)由紅外線傳感器、電機、電磁閥、保護原件等部分組成。

　　1、當油溫達到設置點時，溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作，反之加熱投入工作。

　　2、加熱器的啟動和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯(lián)鎖控制(祥見上述“加熱系統(tǒng)”);當加熱器溫度超出設定值(出廠設置為60℃)加熱器停止工作。

　　3、進油量由進油閥、電磁閥和紅外線液位傳感器和油泵形成自動控制。

　　4、當真空度達到-0.080Mpa時，系統(tǒng)進油。

　　5、當油液高于上紅外線控制油位時，進油電磁閥自動關閉;當油液低于上紅外線控制油位時，進油電磁閥自動打開。

　　6、中凈牌濾油機設備運行中，當油液低于下紅外線控制油位時，油泵自動停止，停止指示燈亮;當油液超過下紅外線控制油位時，油泵自動啟動，運行指示燈亮。

　　7、壓力控制儀出廠壓力保護控制點設置為0.3Mpa，及達到設置點整機停止工作。

　　A5、冷卻系統(tǒng)：

　　由冷凝器、冷卻器、散熱器、儲水器等部分組成。真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體，在通過冷凝器后進入冷卻器、散熱器，還原成水被儲水器收集，和干燥氣體被真空泵排出，從而保護真空泵。

　　中凈濾油機包裝：常規(guī)為木箱包裝，符合國內(nèi)外長途運輸。

　　設備運輸方式：汽車物流運輸，貨物在運輸和裝載途中出現(xiàn)的意外，公司將免費更換及維修直到客戶滿意為止。

　　中凈過濾設備制造有限公司售后服務承諾：

　　1.我公司產(chǎn)品整機質(zhì)保5年，質(zhì)保期內(nèi)實行三包，質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)的質(zhì)量問題均由本公司售后服務部負責，且配件免費。

　　2.免費提供客戶所購設備的全部技術圖紙和資料。

　　3.嚴格根據(jù)客戶需求，為客戶提供 的油處理解決方案，提供良好性能的產(chǎn)品。

　　4.長期優(yōu)惠提供零配件，若設備出現(xiàn)任何障礙，供方1小時內(nèi)做出技術回應，48小時內(nèi)到現(xiàn)場排除。

　　5.保證所提供設備加工工藝，檢測手段完善，設備性能良好。保證設備在正確安裝、正常使用和保養(yǎng)的條件下，其使用壽命不少于20年。

　　6.保證設備在運輸、裝載過程中發(fā)生意外，公司將按照需方要求對所供設備盡快進行免費更換，直到客戶滿意為止。

　　潤滑液壓油過濾設備運行時應按下列要求進行例行保養(yǎng)：

　　B1、檢查是否漏油并立即進行處理;

　　B2、通過真空分離器上的觀察窗檢查噴霧的效果;

　　B3、檢查儀表的動作情況;

　　B4、每天工作結束時確保進行濾油機的清潔工作。