樣品圖片

歡迎新老客戶來樣加工及新產(chǎn)品設(shè)計(jì)。 
模具流程:審圖---備料---加工---模架加工---模芯加工---電極加工---模具零件加工---檢驗(yàn)---裝配—飛模---試模---生產(chǎn)加工能力:模具設(shè)計(jì)、模具制造及注塑成型加工
模具材料: P20,718,718H,2738,2316,S136，S136H，NAK80供您選擇，模架：45＃預(yù)硬>30 hrc
冷卻系統(tǒng):優(yōu)化設(shè)計(jì)的循環(huán)流水,提高生產(chǎn)效率，降低您的成本
中期處理:調(diào)質(zhì)，提高硬度。
后期處理:氮化(氮化處理溫度低，變形很小，不再需要進(jìn)行淬火便具有很高的表面硬度（大于HV850）及耐磨性)
模具免費(fèi)保修期: 20--50萬模次 分別A級，B級，C級
運(yùn)輸方式:在模具出運(yùn)前必須裝上鎖模片，物流運(yùn)輸
售后服務(wù):模具保修半年，保修期間免費(fèi)維修
備注:模具在生產(chǎn)過程中我們每個(gè)星期要向客戶提供模具進(jìn)展情況和拍照
模具結(jié)構(gòu)
 
成型部分、頂出部分、冷卻部分、流道部分、導(dǎo)向部分、支撐部分、輔助部分
1、頂出部分
頂針（直身頂針、扁頂針、有托頂針）、司筒（司筒針）、直頂（直頂桿、直頂塊）、斜頂（斜頂桿、斜頂導(dǎo)軌塊、導(dǎo)滑塊、導(dǎo)滑板）氣頂、頂針板（頂針面板、底板、推板）、油缸、扣雞
2、冷卻部分
運(yùn)水管、喉塞、中間喉塞、喉箍、隔水片、膠圈、集水器
3、流道部分
唧咀（唧咀套）、勾針（拉料鑲針）、定位圈、水口司、水口鑲件、熱流道板、熱咀、汽口、冷料井、冷料位、隔熱板
4、導(dǎo)向部分
中托邊（尼龍扣釘）、中托司、邊釘、邊司、直身鎖（斜導(dǎo)邊）、杯司、回針、復(fù)位桿、導(dǎo)軌塊、導(dǎo)滑塊、導(dǎo)滑板
5、支撐部分
墊腳、支撐柱、方鐵
6、輔助部分
楔緊塊、限位開關(guān)、感應(yīng)開關(guān)、KO鑲件、開口介子、螺絲、擋板、壓片、吊模塊、墊塊、平衡塊、耐磨塊
傳感器、行程開關(guān)調(diào)整架、彈性膠、計(jì)數(shù)器、防塵板、垃圾釘、發(fā)熱管、彈弓
 
 
 
 
一、           成型部分
啤件成型部分稱為型腔。由于某些原因啤件容易出現(xiàn)縮水，頂白等。
縮水——料位凹進(jìn)去的現(xiàn)象；
        主要是因?yàn)樽吡喜痪鶆颍M(jìn)水量大壓力飽和不夠，入水太小溶膠密度不夠等。
頂白——啤件出現(xiàn)白色痕跡
        主要是因?yàn)榭勰Ｌ螅瑨伖獠粔颍瞿Ｐ倍扰c出模角不合規(guī)格
困氣——啤件上有燒焦痕跡
        主要是因?yàn)榱衔缓苌钆艢庠汩_的不夠。
水紋——兩股或多股膠料融和在一起時(shí)，沒有完全緊密結(jié)合實(shí)，在啤件表面形成一條看得的見
        細(xì)紋
        主要原因是因?yàn)槿胨涣鞯赖脑O(shè)計(jì)，內(nèi)模上有油污原料水份沒有烘干。
走料不平衡——一般出現(xiàn)在多合內(nèi)蘑中，有的件沒有走滿的現(xiàn)象
        主要是因?yàn)閴毫Σ粔颍鞯赖脑O(shè)計(jì)
披鋒——一般出現(xiàn)在分型線多出的料
          主要上司因?yàn)閒it沒有fit好。
AI 上內(nèi)模
功能：為啤件主要成型部分。
檢驗(yàn)要求：
（1）要在A板上有與其相對應(yīng)的方向裝配字碼（原身出的模具除外）如：AI01、AI02等字樣；
（2）若在上模開有排氣檢驗(yàn)排氣是否有開通到料位，內(nèi)模做排氣槽的作用是為了使啤件不困氣，一般模具排氣槽寬6mm，漁仔模排氣寬7.8mm，深0.02mm；
（3）檢驗(yàn)硬度是否符合模圖要求，原則上與模圖相對應(yīng)的硬度相同，實(shí)際上低于3o以內(nèi)也算合格。
裝配位置：內(nèi)嵌于A板內(nèi)（原身出例外）。
模具的封料位是靠近料位處，一般寬25mm，封料位以外要做有避空。
 
AD 上內(nèi)模鑲件
功能：啤件成型部分作輔助內(nèi)模用
檢驗(yàn)要求：
（1）在內(nèi)模上要有與其相對應(yīng)的裝配字碼，要雕有模號，淬火件要雕有硬度字碼，根據(jù)實(shí)際情況鑲件的大小可只雕裝配字碼；
（2）與內(nèi)模配合不可松動(dòng)，以用小銅棒輕輕敲出為宜。
（3）檢測硬度
鑲件利端：方便加工、便于更換、節(jié)約材料、可做排氣鑲件、提高加工速度、便于維修、工藝要求、備份更換。
         模具局部溫度過高而又精密，無法設(shè)計(jì)運(yùn)水時(shí)采用鈹銅鑲件，因?yàn)殁斻~鑲件較之普通材料散熱性能更優(yōu)良，在部分運(yùn)水無法達(dá)到的部分也可采用鈹銅鑲針與料位有0.01~0.02mm間隙，要有裝配字碼。
內(nèi)模與其鑲件硬度相差3-5HRC。
鑲件定位：一般有D形定位，T形定位，螺絲定位，螺絲定位包括在內(nèi)模分型面處定位和鑲件末端定位。
裝配位置：在內(nèi)模內(nèi)，由內(nèi)模末端插入。

PI 鑲針
功能：直接成型零件，當(dāng)啤件上要形成盲孔或通孔時(shí)用。
檢驗(yàn)要求：（1）要雕有裝配字碼；
（2）與內(nèi)模裝配不能松動(dòng)。
裝配位置：在內(nèi)模內(nèi)，由內(nèi)模末端插入。
日期鑲件、材料鑲件
日期鑲件：一般是DME規(guī)格圓柱形日期鑲件可用“一”字型螺絲刀調(diào)整，在啤件上顯示日期。

材料鑲件：材料鑲件顯示的為啤件材料。

BI 下內(nèi)模
功能：直接成型零件。
檢驗(yàn)要求：（1）要在B板上有與其相對應(yīng)的方向裝配字碼，如BI01、BI02字樣；（2）若在下模開排氣檢驗(yàn)排氣是否有開通到料位；（3）檢驗(yàn)硬度是否符合圖紙要求。
裝配位置：B板內(nèi)（原身出除外）。
排氣是開在出料位的那一面，一般開在上模。

 
 
 
 
 下內(nèi)模
 
SS 行位： 行位導(dǎo)軌塊（SG）、行位油板（SP）、行位壓條（SL、SR）、行位限位器（標(biāo)準(zhǔn)件）、斜雞（SB）、斜雞油板（SW）、行位鑲件（SD）、斜導(dǎo)邊（XA）、行位彈弓（NF）
SI 行位：有左右移動(dòng)、上下移動(dòng)、傾斜移動(dòng)三種。大部分為左右移動(dòng)，當(dāng)上下移動(dòng)時(shí)，由行位導(dǎo)軌塊相連接一般裝在上模。
功能：當(dāng)啤件脫模困難和側(cè)面成型，為直接成型零件。
檢驗(yàn)要求：行位要有模號，裝配字碼，不能有損傷（運(yùn)作是否順暢，左右不能松動(dòng)），按圖紙要求檢驗(yàn)硬度。
SG 行位導(dǎo)軌塊
功能：使行位運(yùn)行更順暢，當(dāng)行位較大或行位是上下移動(dòng)時(shí)要用行位導(dǎo)軌塊。
檢驗(yàn)要求：模號裝配字碼，硬度，兩側(cè)開油槽。
材料一般為鋼料（如：P20、1050）或青銅（BRONZE）。
裝配位置：由螺絲固定裝配在B板上，當(dāng)行位是上下移動(dòng)時(shí)一般裝配在A板內(nèi)。
SP 行位油板
功能：為使行位不直接與模胚磨損而采用的耐磨零件。
檢驗(yàn)要求：（1）部分行位油板圖紙標(biāo)明材料為BRONZE（青銅），檢驗(yàn)材料是否正確。（2）要開油槽（合金模不能開有油槽），倒角是否齊全（合金模不能有倒角）；（3）模號和相對應(yīng)的裝配字碼，開油槽的形狀是否與圖紙相同，油槽形狀有“   ”形和“X”形；（4）檢驗(yàn)硬度，行位油板若為鋼料一般材料為“01”淬火件HRC54~58o。（5）不得高出模框側(cè)面，以防止側(cè)放模具時(shí)損壞。
裝配位置：用螺絲固定裝配在B板上。

SL、SR 行位壓條
功能：壓住行位使其能活動(dòng)順暢，不能左右擺動(dòng)。于行位有0.02MM的間隙。
檢驗(yàn)要求：（1）材料是否正確，是否有損傷，起級，倒角是否齊全（合金模不能倒角）；（2）是否有模號和相對應(yīng)的裝配字碼；（3）開油槽的形狀是否與圖紙相同，油槽形狀有“   ”形和“X”形；檢驗(yàn)硬度，行位油板若為鋼料一般材料為“01”淬火件HRC54~58o；（4）不得高出模框側(cè)面，看圖紙是否要做管釘定位。
裝配位置：用螺絲連接裝配在B板上。
行位限位器
功能：控制行位行程
行位限位器一般有DME、HASCO、波子螺絲、杯頭螺絲限位、行位限位塊、限位彈弓等幾種形式限位。
檢驗(yàn)要求：根據(jù)圖紙看是哪種規(guī)格限位，其中HASCO、波子螺絲限位一般做有限位復(fù)位槽（根據(jù)圖紙判斷是否要做）；當(dāng)行位很高時(shí)而采用長管釘限位時(shí)看圖紙是否要用無頭螺絲擋住限位管釘；根據(jù)模圖，看限位管釘是否做工藝螺絲孔和通孔。
裝配位置：大部分限位器裝配在B板上，當(dāng)是側(cè)邊限位時(shí)裝配在行位壓條上。
SB 斜雞
功能：壓緊行位
檢驗(yàn)要求：要有模號裝配字碼；斜雞冬菇頭不能松動(dòng)，數(shù)據(jù)          。
裝配位置：裝配在A板上。

SW 斜雞油板
功能：為使行位不直接與斜雞接觸采用的耐磨件。
檢驗(yàn)要求：材料是否與圖紙相同；模號、相對應(yīng)的裝配字碼；斜雞油板應(yīng)比斜雞面高0.02mm以上，不得墊有銅片、紙片等。
裝配位置：裝在行位（與斜雞配合面）或斜雞上。

SD 行位鑲件
功能：直接成型零件，當(dāng)行位不易加工或易損壞位置做鑲件方便加工或更換。
檢驗(yàn)要求：模號、裝配字碼；部分有膠圈和隔水片檢驗(yàn)?zāi)z圈和隔水片是否合格（檢驗(yàn)要求在冷卻部分）有運(yùn)水時(shí)檢驗(yàn)運(yùn)水和運(yùn)水字碼，法國模運(yùn)水進(jìn)出字碼為E、S，普通模具運(yùn)水進(jìn)出字碼為OUT、IN，法國模具油路進(jìn)出字碼為OILE，OILS  普通模具油路進(jìn)出字碼為OOUT，OIN。氣頂進(jìn)出字碼為GOUT，GIN。
裝配位置：裝配在行位上。

行位鑲針
直接成型零件當(dāng)啤件側(cè)面要做孔位時(shí)用，當(dāng)行位做有氣頂時(shí)檢驗(yàn)氣頂是否有效。
 

模具上的料位——產(chǎn)品所在的位置
枕位——根據(jù)產(chǎn)品外觀需要高出或低出平面封料位
插穿位——從側(cè)邊插穿料的枕位
骨位——薄而高的料位，即筋板，起加強(qiáng)作用。
二、頂出部分
模具頂出部分包括
頂針、司筒、直頂、斜頂、頂針板、頂針托板、油缸、扣雞、氣頂、司筒針擋板
EP 頂針
直司頂針、扁頂針和有托頂針
功能：為啤件脫模時(shí)使用。
檢驗(yàn)要求：要有相對應(yīng)的裝配字碼，針板上的頂針杯頭孔大小有0.05mm避空，能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，頂針杯頭可擰低孔0.03mm，不得超過0.05mm，頂針與頂針底板裝緊后，頂針能很順暢的轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)前端有傾斜角度或其它工藝要求要做定位時(shí)，頂針定位不能松動(dòng)；檢驗(yàn)方法：將頂針同頂針板貼緊，在分型面那端用手轉(zhuǎn)動(dòng)，頂針定位杯頭擺動(dòng)即為不合格；（頂針杯頭不能高出頂針面板、可用直角尺檢驗(yàn)頂針是否高出，方法：檢驗(yàn)頂針是否順暢，將頂針板貼緊B板，裝好頂針；裝上中托司和中托邊敲緊；前后擰轉(zhuǎn)頂針，撐住杯頭前后拉動(dòng)；能轉(zhuǎn)動(dòng)、拉動(dòng)自然的為順暢），頂針裝在模具上后與內(nèi)模料位面口部配合間隙-0.02mm。
裝配位置：穿過內(nèi)模，裝配在頂針面板上。
Φ
 
+0.02
-0.00
 
頂針孔的作用和要求：頂針孔屬于自動(dòng)出模系統(tǒng)。頂針通過頂針孔對產(chǎn)品自動(dòng)頂出。因?yàn)樗苯痈a(chǎn)品接觸，所以對它的要求比較高。第一，它的位置尺寸比較嚴(yán)格，公司規(guī)定偏差0.1以內(nèi)；第二，對它孔本身直徑公差要求更嚴(yán)格， 。對頂針裝進(jìn)孔里面要求達(dá)到非常暢順，但又絕對不可以移動(dòng)。
 
 
司筒針
功能：制造裝配孔作固定針與司筒配套使用。
檢驗(yàn)要求：在底板上有與其相對應(yīng)的裝配字碼；能從B板分型面輕輕推出，活動(dòng)順暢。
裝配位置：裝配在底板上，司筒針用司筒針擋板壓住。
EC 直頂（直頂塊、直頂桿）
功能：主要是幫助頂出啤件，產(chǎn)品成型部分。
檢驗(yàn)要求：直頂桿與直頂塊在B板上都要的與其相對應(yīng)的裝配字碼，要雕住有模號、零件號；一般直頂塊與直頂桿末端都要裝有開口介子（根據(jù)模圖）；根據(jù)圖紙看直頂塊是否需要氮化，氮化（HV）后的顏色為乳白色；在底板、頂針底板都要求做有直頂通孔，不能有碰傷損傷痕跡。
             斜頂（FI 整體斜頂、FH 斜頂滑塊、FG 斜頂導(dǎo)軌塊、FL 斜頂導(dǎo)滑塊、FW 斜頂油板、FD 斜頂鑲件、FP斜頂桿）
功能：幫助頂出產(chǎn)品，產(chǎn)品成型部分
當(dāng)啤件有倒扣部分或難出模時(shí)設(shè)計(jì)斜頂，與下內(nèi)模的料位面配合間隙有0.02mm。
檢驗(yàn)要求：整體斜頂、斜頂油板要開有油槽，除料位外其余部分要倒角；要有模號，及相對應(yīng)的裝配字碼，零件號；導(dǎo)軌塊活動(dòng)順暢，要有開口介子；一般斜頂均需氮化來提高耐磨度，頂針底板，底板做有通孔。
 
氮化是將零件送入氮化爐，氮化后可提高表面硬度，氮化深度為其表面0.03mm，一般為經(jīng)常磨擦的精密部分需要氮化（如：斜頂）。
 淬火是改變材料內(nèi)外結(jié)構(gòu)，內(nèi)外都硬，由于淬火件材料通常都會(huì)變形，因此適用于油板唧咀之內(nèi)零件（淬火前留有余量，以備變形后再加工），有些工藝要求較高零件還需進(jìn)行回火、正火。

頂針板/頂針托板
功能：頂針板是一塊結(jié)構(gòu)性零件，主要是裝有幫啤件脫模的頂針，直頂?shù)取?br />頂針托板主要是頂針在頂出縮回時(shí)壓住頂針或斜頂?shù)取?br />檢驗(yàn)要求：要打有模號，吊模孔字碼，無多余孔眼，無明顯損傷，擦燒。頂針板與方鐵單邊避空1MM

油缸
功能：使頂針板或行位能自動(dòng)復(fù)位
檢驗(yàn)要求：油缸支架要燒焊，螺絲處要裝有開口介子，要打有模號，吹氣時(shí)頂出順暢；當(dāng)用杯司與行位相連時(shí)要有足夠的避空，即在不開模的情況下能取出油缸。
裝配位置：裝配在B板上。

扣雞（KB 扣雞鎖塊、KH 扣雞滑塊、KC 扣雞定位塊）
功能：控制每塊板開合模時(shí)的順序。
氣頂
功能：頂出啤件
檢驗(yàn)要求：氣頂要工作正常，即用風(fēng)槍吹氣頂時(shí)分型面處要有風(fēng)；吹氣口要打有AIR字樣。與料位面配合正負(fù)0.005MM。
UP 司筒針擋板
功能：壓住司筒針使其不后退，以至影響啤件孔位深度。
檢驗(yàn)要求：要打有模號、裝配字碼；不能高出模框底板（高出則在啤塑過程中，底板受力不均勻，損壞磨損擋板，不可裝配太緊）。裝配位置：內(nèi)嵌于底板。

 
三、冷卻部分
運(yùn)水管、喉塞、喉箍、隔水片、膠圈、集水器、軟管
WC 運(yùn)水管（WD 三通接頭、WE 直通接頭、WF 彎管接頭）
WG喉塞 WB 中間喉塞
WF 彎管接頭   運(yùn)水管接頭不能高出模框側(cè)面，以防止當(dāng)模具側(cè)放時(shí)壓碎管接頭。最低不能低于模框面3MM

 
 
 
 
 
WG喉塞
為達(dá)到冷卻模溫，延長模具壽命，一般情況下啤塑時(shí)模具溫度較高的部位做運(yùn)水，喉塞鉆運(yùn)水孔后堵住運(yùn)水，DME規(guī)格要求定位要有方向標(biāo)記；喉箍為連接軟管時(shí)用。

WS 隔水片
功能：為充分冷卻模溫使運(yùn)水達(dá)到最高點(diǎn)而采取的一種裝置。
檢驗(yàn)要求：喉塞與隔水片是0距離接觸；如果不是0距離接觸，運(yùn)水會(huì)從隔水片未端流走，也無法達(dá)到充分冷卻模具的目的，模具的隔水片前端要留有15mm左右避空；根據(jù)圖紙看是否要做定位。
DME型號的隔水片圖紙要求做定位的，喉塞與B板或內(nèi)模上都要打有相對應(yīng)的方向標(biāo)記，當(dāng)隔水片裝配過緊無法用尖嘴鉗取出時(shí)可用焊條來檢驗(yàn)。
檢驗(yàn)方法：取一根比運(yùn)水孔更長的焊條，將前端彎折2mm，將焊條伸進(jìn)運(yùn)水孔向隔水片來量取隔水片長度，用運(yùn)水孔的深度減去喉塞和隔水片的長度，即為隔水片前端避空數(shù)，當(dāng)隔水片沉進(jìn)B板或內(nèi)模過深時(shí)還需減去喉塞末端到B板間的距離。

WO 膠圈
功能：兩運(yùn)水孔交接處用膠圈連接封閉不漏水。
檢驗(yàn)要求：膠圈規(guī)格Φ可小0.01mm；膠圈槽有1mm的避空膠圈會(huì)高出膠圈槽0.05mm，膠圈槽加工粗糙度為R0.8不能有毛刺，有普通膠圈和耐高溫膠圈，耐高溫膠圈更加柔軟，有紅色和綠色兩種顏色，膠圈裝在膠圈槽內(nèi)單邊要留0.4mm左右的避空，高出膠圈槽0.4mm左右，膠圈不能有破損，起毛邊等現(xiàn)象。
WJ 集水器
當(dāng)同軟管相連時(shí)集水器裸露在模胚外；當(dāng)裝在B板內(nèi)時(shí)，有膠圈裝配；要打有模號和裝配字碼。有軟管裝置時(shí)，一般壓力為15~20kgN/cm2，無軟管裝置時(shí)驗(yàn)?zāi)哼\(yùn)水壓力選擇為30kgN/cm2，一般模具都做有運(yùn)水，當(dāng)有發(fā)熱管裝置時(shí)不設(shè)計(jì)運(yùn)水。
設(shè)計(jì)運(yùn)水時(shí)要打有運(yùn)水字碼，常見的模具進(jìn)水字碼為OUT，出水字碼為IN；法國模具的進(jìn)水字碼為E，出水字碼為S，油路的進(jìn)出字碼分別為OILE、OILS。
裝配位置：裝配在模胚或AB板內(nèi)。

四、流道部分
LS 唧咀、LV 熱嘴套、LG 熱唧咀、EJ 勾針、LC 定位圈、LR 水口司、水口鑲件、LK 熱流道板、澆口、冷料井、冷料位、LZ 隔熱板、水口推板。LD唧咀鑲件。 LB唧咀套
LS 唧咀
功能：直接成型零件，是啤機(jī)的主流道
唧咀R的大小主要與啤件的射咀相配合，太大或太小都對射膠有影響，否則就會(huì)漏膠，一般裝配在A板中心位置，用螺絲或管釘定位，用定位圈封住長度與內(nèi)模相平，當(dāng)啤件有兩種不同顏色或其它工藝要求時(shí)會(huì)采用雙射模即有兩個(gè)唧咀，一般圖紙上都有硬度要求。
檢驗(yàn)要求：要雕有模號，淬過火，要雕硬度字碼；用管釘定位時(shí)檢驗(yàn)管釘是否松動(dòng)；R與圖相符       ，無損傷，硬度達(dá)到要求，分型面與內(nèi)模相平。
LV 熱嘴套
功能：主要是保護(hù)、固定熱咀
LG 熱唧咀
功能：是啤件的主流道。
裝配位置：一般裝配在熱流道板或A板內(nèi)

 
 
 
LD唧咀鑲件

EJ 勾針
功能：結(jié)構(gòu)性零件，用作勾出流道水口廢料，一般在三板模時(shí)使用。
檢驗(yàn)要求：要有相對應(yīng)的裝配字碼；活動(dòng)順暢，在面板上有無頭螺絲壓住。
裝配位置：裝配在A板水口推板上。
LC 定位圈
功能：在注塑時(shí)作定位用
0
 
檢驗(yàn)要求：根據(jù)圖紙看是否要做工藝螺絲孔；要有模號；不能高出模板表面，高出則啤塑時(shí)A板受力不均易受損，最低不能低于模板面0.1mm，裝配不可過緊，例如，圖紙注公差定位圈直徑Φ160-0.1。
裝配位置：裝配在A板或面板上。

LR 水口司
功能：當(dāng)有多塊內(nèi)模時(shí)，用水口司分流。
檢驗(yàn)要求：一般硬度與內(nèi)模相同；淬過火要雕硬度字碼；有波子螺絲時(shí)要做波子復(fù)位槽，在分型面端能用六角匙轉(zhuǎn)動(dòng)。
 

裝配位置：裝配在內(nèi)模下面B板內(nèi)。做定位復(fù)位槽是為呢在調(diào)整水口司方向的時(shí)候更加到位，避免與流道錯(cuò)位，以免啤件有起級。
水口鑲件
功能：流道較長或入水口是牛角入水時(shí)使用。
檢驗(yàn)要求：要有模號和裝配字碼；根據(jù)模圖檢驗(yàn)硬度是否合格。
LK 熱流道板
功能：主要是裝置熱咀
LZ 隔熱板
功能：起保溫作用，便于啤塑和脫模。
檢驗(yàn)要求：螺絲間距≤200mm螺絲杯頭必須是沉孔，裝上螺絲后杯頭必須沉下1mm左右，螺絲孔離隔熱板的邊必須有1"的距離，否則隔熱板邊易破損；螺絲杯頭厚度是在0.1mm以內(nèi)，即最厚與最薄的地方厚度相差不得超過0.1mm；與模板單邊留有2mm余量，以防止側(cè)放模具時(shí)隔熱板受力而損壞。要根據(jù)圖紙檢驗(yàn)所做的通孔。
裝配位置：一般在面板、底板上，部分裝在B板。

LB   唧咀套
功能：壓緊唧咀用于唧咀與定位圈不是直接配合時(shí)
檢驗(yàn)要求：要有對應(yīng)的模號，裝配不可過僅。
裝配位置：一般在面板內(nèi)。
水口推板：結(jié)構(gòu)性零件，使水口廢料脫離模具。
冷料位
功能：使走料更均衡，起緩沖作用。
澆口的分類：
點(diǎn)澆口------三板模、潛水入水------漁仔模、大水口、扇形澆口、香蕉入水、牛角入水
五、導(dǎo)向部分
中托邊、中托司、導(dǎo)柱導(dǎo)套、直身鎖、圓形互鎖、斜邊、杯司、回針、復(fù)位桿、導(dǎo)軌塊、導(dǎo)滑塊、導(dǎo)滑板、尼龍拉鉤，勾腿
GN 中托邊
功能：固定頂針板，使頂針與內(nèi)模頂針孔保持同心與中托司配套使用，與底板配合有0.02mm級位。 檢驗(yàn)要求：根據(jù)圖紙看是否開有油槽，做有工藝牙是否有破損，中托邊杯頭是否爆裂。

 
GM 中托司
令頂針在中托邊引導(dǎo)下在方鐵之間順暢，要根據(jù)圖紙檢驗(yàn)中托司的規(guī)格是否與圖紙相符。中托司內(nèi)徑比中托邊大0.02mm，中托邊外徑比理論數(shù)據(jù)小0.03mm，中托司裝配在頂針面板和頂針底板上，與底針面板松配，與頂針底板過盈配合。
檢驗(yàn)要求：根據(jù)圖紙檢驗(yàn)導(dǎo)柱是否開有油槽，一般青銅滾珠和帶有石墨的中托司不需開油槽，因?yàn)槭勺虧櫇櫥嚆~滾珠開油槽后不便于滾動(dòng)。
導(dǎo)柱、導(dǎo)套
功能：開合模時(shí)起導(dǎo)向作用，兩者配套使用，導(dǎo)柱不可松動(dòng)，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合間隙為
+0.035
-0.04
 
+0.025
-0.03
 
mm。合金模的導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合間隙為     mm，導(dǎo)柱和中托邊開油槽為了藏油，減小磨擦，運(yùn)動(dòng)更順暢。
GK 直身鎖
功能：結(jié)構(gòu)性零件，起定位作用。
檢驗(yàn)要求：互鎖配合面要達(dá)到70%以上；不能高出模框側(cè)面；要有相對應(yīng)的裝配字碼。
鑲嵌在A、B板邊中心位置，在A、B板上互鎖槽要中心相對，槽的大小與互鎖外形尺寸配合，三個(gè)面緊貼在模胚上不得有二次加工痕跡，當(dāng)開模因難時(shí)可先拆下直身鎖以方便開模。

 GD 圓形互鎖
功能：結(jié)構(gòu)性零件，起定位作用，裝配在A、B板上，要開模后才能看到。

XA 斜邊
功能：裝配在A板上帶動(dòng)行位行程，不能松動(dòng)，要有裝配字碼。
杯司
功能：起導(dǎo)向作用，一般連接油缸導(dǎo)行位或加長導(dǎo)向頂針行程時(shí)使用。
檢驗(yàn)要求：根據(jù)圖紙檢驗(yàn)材料是否正確，一般情況下連接油缸用鋼料，杯司要有模號，鑲嵌于B板導(dǎo)向頂針行程時(shí)一般用銅料，要有裝配字碼。
GR 回針
功能：帶動(dòng)頂針板復(fù)位要活動(dòng)順暢。
檢驗(yàn)要求：合金模分型面處回針孔不能倒角，回針杯頭不得高出頂針面板，最低不得低于1mm。在無特殊情況要求下回針孔單邊避空0.5MM，普通模具回針分型面應(yīng)高于B板
          0.1MM，法國模低于B板0.1MM。
FG 斜頂導(dǎo)軌塊  FL 斜頂導(dǎo)滑塊
功能：二者均有導(dǎo)向作用，導(dǎo)滑塊是使斜頂在頂出過程中不會(huì)左右擺動(dòng)。
裝配位置：斜頂導(dǎo)軌塊與導(dǎo)滑板連接內(nèi)嵌于頂針底板內(nèi)，斜頂導(dǎo)滑塊裝配在B板內(nèi)。
檢驗(yàn)要求：要有相對應(yīng)的裝配字碼，要打有模號，斜頂與導(dǎo)滑塊配合不可左右擺動(dòng)。
KN 尼龍拉鉤
功能：一般用于三板模上起導(dǎo)向作用，要開有排氣孔。
裝配位置：裝配在B板上。
SA 勾腿

六、支撐部分
墊腳、支撐柱、方鐵、限位撐頭
墊腳
功能：當(dāng)有零件（如集水泵等）伸出模具著地面時(shí)起支撐作用。
檢驗(yàn)要求：要打有模號。
支撐柱
功能：支撐B板，防止B板變形，其大小和個(gè)數(shù)是通過B板受力分析來設(shè)計(jì)的。
檢驗(yàn)要求：要打有模號；擰緊螺絲后不轉(zhuǎn)動(dòng)，常見的模具支撐柱比方鐵高0.1mm，日本模具支撐柱比方鐵高0.05mm。限位撐頭防止有托頂針或斜頂過分頂出面托位碰傷內(nèi)模或斜頂截?cái)唷?br />方鐵
功能：連接支撐模具。
檢驗(yàn)要求：要有模號；根據(jù)圖紙要求看是否要做吊模孔、排氣孔。
七、輔助部分
楔緊塊、限位開關(guān)、感應(yīng)開關(guān)、KO鑲件、開口介子、螺絲、擋板、壓片、吊模塊、墊塊、平衡塊、耐磨塊、傳感器、行程開關(guān)調(diào)整架、彈性膠、彈弓、計(jì)數(shù)器、防塵板、垃圾釘、發(fā)熱管、快速碼模板
UX楔緊塊
功能：壓緊內(nèi)模，裝配在A、B板內(nèi)
檢驗(yàn)要求：要做有工藝螺絲牙；要有模號和相對應(yīng)的裝配字碼；裝配不能松動(dòng)。

限位開關(guān)、感應(yīng)開關(guān)
功能：能使頂出系統(tǒng)自動(dòng)復(fù)位的結(jié)構(gòu)性零件。
裝配位置：一般裝在頂針板、方鐵、底板油缸支架上。
KO鑲件
功能：連接頂針板與啤機(jī)，使頂針板作頂出與復(fù)位作用。
檢驗(yàn)要求：檢驗(yàn)KO鑲件牙是否順暢；要打有模號；根據(jù)圖紙檢驗(yàn)KO鑲件開形狀，個(gè)數(shù)。
裝配位置：裝配在頂針底板上，其外徑可圓可方，內(nèi)徑加工有螺紋，在模圖上有明確的標(biāo)識（KO）。

開口介子
功能：起防轉(zhuǎn)作用，一般在斜頂，直頂，油缸支架上使用。

螺絲：連接模具。有公制、英制、美制，一般常見的為公制和英制，公制螺牙較英制螺牙密。
杯頭螺絲沉孔要做成平底，杯頭孔要有1×45o倒角，螺絲孔單邊避空0.5MM左右。波子螺絲后都有可用“一”字型螺絲刀調(diào)節(jié)的卡裝好后用無頭螺絲限位 以防止其上下移動(dòng)。
螺絲的有效長度 要大于其直徑的1.5倍以上
 
擋板：保護(hù)接線盒，端子臺(tái)等零件。
檢驗(yàn)要求：要打有模號和裝配字碼。
要根據(jù)圖紙要求看是否要做工藝螺絲孔，排氣孔。倒R角，還是倒45度角
吊模塊
功能：調(diào)節(jié)模具起吊平衡，以便于啤機(jī)上裝夾。
檢驗(yàn)要求：要打有吊環(huán)字碼、模號。
平衡塊
功能：使A、B板接觸面耐磨，平衡。
檢驗(yàn)要求：根據(jù)圖紙檢驗(yàn)硬度；要打有模號，裝配字碼，不能高出模框側(cè)面。
裝配位置：裝在B板分型面處。
彈弓
功能：使行位、頂針板自動(dòng)復(fù)位。
彈弓的顏色表示其載重能力的大小，根據(jù)受力情況的大小選擇不同顏色的彈弓，輕負(fù)荷選擇重負(fù)荷彈弓，造成配合不協(xié)調(diào)，力度不夠，配合不到位，對模具的功能產(chǎn)生不成功的效果，藍(lán)色彈弓表示輕負(fù)荷，黃色彈弓表示輕小負(fù)荷。
檢驗(yàn)要求：復(fù)位彈弓為標(biāo)準(zhǔn)件，。兩端不能打磨割斷使用，底面為平面。孔直徑比彈弓外徑大5MM，彈弓應(yīng)有預(yù)壓縮量，預(yù)壓縮量為彈弓總長的10%——15%

防塵板
功能：保護(hù)頂針板清潔。
要根據(jù)模圖是否要沉入模框。
垃圾釘
功能：防止頂針板因回沖力直接撞向底板而使底板變形，有鑲式連接和螺絲固定，一般高5mm，其中鑲式連接底板做有通孔。

 
 
UP 快速碼模板
功能：在啤塑過程中保護(hù)碼模孔。
檢驗(yàn)要求：（1）打有模號，裝配字碼；（2）不可高出隔熱板，以防止啤塑時(shí)面板和底板受力不均；（3）圓孔不可倒角。
裝配位置：裝配在底板，面板 上。