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歡迎新老客戶來樣加工及新產品設計。 
模具流程:審圖---備料---加工---模架加工---模芯加工---電極加工---模具零件加工---檢驗---裝配—飛模---試模---生產加工能力:模具設計、模具制造及注塑成型加工
模具材料: P20,718,718H,2738,2316,S136，S136H，NAK80供您選擇，模架：45＃預硬>30 hrc
冷卻系統:優化設計的循環流水,提高生產效率，降低您的成本
中期處理:調質，提高硬度。
后期處理:氮化(氮化處理溫度低，變形很小，不再需要進行淬火便具有很高的表面硬度（大于HV850）及耐磨性)
模具免費保修期: 20--50萬模次 分別A級，B級，C級
運輸方式:在模具出運前必須裝上鎖模片，物流運輸
售后服務:模具保修半年，保修期間免費維修
備注:模具在生產過程中我們每個星期要向客戶提供模具進展情況和拍照
模具結構
 
成型部分、頂出部分、冷卻部分、流道部分、導向部分、支撐部分、輔助部分
1、頂出部分
頂針（直身頂針、扁頂針、有托頂針）、司筒（司筒針）、直頂（直頂桿、直頂塊）、斜頂（斜頂桿、斜頂導軌塊、導滑塊、導滑板）氣頂、頂針板（頂針面板、底板、推板）、油缸、扣雞
2、冷卻部分
運水管、喉塞、中間喉塞、喉箍、隔水片、膠圈、集水器
3、流道部分
唧咀（唧咀套）、勾針（拉料鑲針）、定位圈、水口司、水口鑲件、熱流道板、熱咀、汽口、冷料井、冷料位、隔熱板
4、導向部分
中托邊（尼龍扣釘）、中托司、邊釘、邊司、直身鎖（斜導邊）、杯司、回針、復位桿、導軌塊、導滑塊、導滑板
5、支撐部分
墊腳、支撐柱、方鐵
6、輔助部分
楔緊塊、限位開關、感應開關、KO鑲件、開口介子、螺絲、擋板、壓片、吊模塊、墊塊、平衡塊、耐磨塊
傳感器、行程開關調整架、彈性膠、計數器、防塵板、垃圾釘、發熱管、彈弓
 
 
 
 
一、           成型部分
啤件成型部分稱為型腔。由于某些原因啤件容易出現縮水，頂白等。
縮水——料位凹進去的現象；
        主要是因為走料不均勻，進水量大壓力飽和不夠，入水太小溶膠密度不夠等。
頂白——啤件出現白色痕跡
        主要是因為扣模太大，拋光不夠，出模斜度與出模角不合規格
困氣——啤件上有燒焦痕跡
        主要是因為料位很深排氣糟開的不夠。
水紋——兩股或多股膠料融和在一起時，沒有完全緊密結合實，在啤件表面形成一條看得的見
        細紋
        主要原因是因為入水位流道的設計，內模上有油污原料水份沒有烘干。
走料不平衡——一般出現在多合內蘑中，有的件沒有走滿的現象
        主要是因為壓力不夠，流道的設計
披鋒——一般出現在分型線多出的料
          主要上司因為fit沒有fit好。
AI 上內模
功能：為啤件主要成型部分。
檢驗要求：
（1）要在A板上有與其相對應的方向裝配字碼（原身出的模具除外）如：AI01、AI02等字樣；
（2）若在上模開有排氣檢驗排氣是否有開通到料位，內模做排氣槽的作用是為了使啤件不困氣，一般模具排氣槽寬6mm，漁仔模排氣寬7.8mm，深0.02mm；
（3）檢驗硬度是否符合模圖要求，原則上與模圖相對應的硬度相同，實際上低于3o以內也算合格。
裝配位置：內嵌于A板內（原身出例外）。
模具的封料位是靠近料位處，一般寬25mm，封料位以外要做有避空。
 
AD 上內模鑲件
功能：啤件成型部分作輔助內模用
檢驗要求：
（1）在內模上要有與其相對應的裝配字碼，要雕有模號，淬火件要雕有硬度字碼，根據實際情況鑲件的大小可只雕裝配字碼；
（2）與內模配合不可松動，以用小銅棒輕輕敲出為宜。
（3）檢測硬度
鑲件利端：方便加工、便于更換、節約材料、可做排氣鑲件、提高加工速度、便于維修、工藝要求、備份更換。
         模具局部溫度過高而又精密，無法設計運水時采用鈹銅鑲件，因為鈹銅鑲件較之普通材料散熱性能更優良，在部分運水無法達到的部分也可采用鈹銅鑲針與料位有0.01~0.02mm間隙，要有裝配字碼。
內模與其鑲件硬度相差3-5HRC。
鑲件定位：一般有D形定位，T形定位，螺絲定位，螺絲定位包括在內模分型面處定位和鑲件末端定位。
裝配位置：在內模內，由內模末端插入。

PI 鑲針
功能：直接成型零件，當啤件上要形成盲孔或通孔時用。
檢驗要求：（1）要雕有裝配字碼；
（2）與內模裝配不能松動。
裝配位置：在內模內，由內模末端插入。
日期鑲件、材料鑲件
日期鑲件：一般是DME規格圓柱形日期鑲件可用“一”字型螺絲刀調整，在啤件上顯示日期。

材料鑲件：材料鑲件顯示的為啤件材料。

BI 下內模
功能：直接成型零件。
檢驗要求：（1）要在B板上有與其相對應的方向裝配字碼，如BI01、BI02字樣；（2）若在下模開排氣檢驗排氣是否有開通到料位；（3）檢驗硬度是否符合圖紙要求。
裝配位置：B板內（原身出除外）。
排氣是開在出料位的那一面，一般開在上模。

 
 
 
 
 下內模
 
SS 行位： 行位導軌塊（SG）、行位油板（SP）、行位壓條（SL、SR）、行位限位器（標準件）、斜雞（SB）、斜雞油板（SW）、行位鑲件（SD）、斜導邊（XA）、行位彈弓（NF）
SI 行位：有左右移動、上下移動、傾斜移動三種。大部分為左右移動，當上下移動時，由行位導軌塊相連接一般裝在上模。
功能：當啤件脫模困難和側面成型，為直接成型零件。
檢驗要求：行位要有模號，裝配字碼，不能有損傷（運作是否順暢，左右不能松動），按圖紙要求檢驗硬度。
SG 行位導軌塊
功能：使行位運行更順暢，當行位較大或行位是上下移動時要用行位導軌塊。
檢驗要求：模號裝配字碼，硬度，兩側開油槽。
材料一般為鋼料（如：P20、1050）或青銅（BRONZE）。
裝配位置：由螺絲固定裝配在B板上，當行位是上下移動時一般裝配在A板內。
SP 行位油板
功能：為使行位不直接與模胚磨損而采用的耐磨零件。
檢驗要求：（1）部分行位油板圖紙標明材料為BRONZE（青銅），檢驗材料是否正確。（2）要開油槽（合金模不能開有油槽），倒角是否齊全（合金模不能有倒角）；（3）模號和相對應的裝配字碼，開油槽的形狀是否與圖紙相同，油槽形狀有“   ”形和“X”形；（4）檢驗硬度，行位油板若為鋼料一般材料為“01”淬火件HRC54~58o。（5）不得高出模框側面，以防止側放模具時損壞。
裝配位置：用螺絲固定裝配在B板上。

SL、SR 行位壓條
功能：壓住行位使其能活動順暢，不能左右擺動。于行位有0.02MM的間隙。
檢驗要求：（1）材料是否正確，是否有損傷，起級，倒角是否齊全（合金模不能倒角）；（2）是否有模號和相對應的裝配字碼；（3）開油槽的形狀是否與圖紙相同，油槽形狀有“   ”形和“X”形；檢驗硬度，行位油板若為鋼料一般材料為“01”淬火件HRC54~58o；（4）不得高出模框側面，看圖紙是否要做管釘定位。
裝配位置：用螺絲連接裝配在B板上。
行位限位器
功能：控制行位行程
行位限位器一般有DME、HASCO、波子螺絲、杯頭螺絲限位、行位限位塊、限位彈弓等幾種形式限位。
檢驗要求：根據圖紙看是哪種規格限位，其中HASCO、波子螺絲限位一般做有限位復位槽（根據圖紙判斷是否要做）；當行位很高時而采用長管釘限位時看圖紙是否要用無頭螺絲擋住限位管釘；根據模圖，看限位管釘是否做工藝螺絲孔和通孔。
裝配位置：大部分限位器裝配在B板上，當是側邊限位時裝配在行位壓條上。
SB 斜雞
功能：壓緊行位
檢驗要求：要有模號裝配字碼；斜雞冬菇頭不能松動，數據          。
裝配位置：裝配在A板上。

SW 斜雞油板
功能：為使行位不直接與斜雞接觸采用的耐磨件。
檢驗要求：材料是否與圖紙相同；模號、相對應的裝配字碼；斜雞油板應比斜雞面高0.02mm以上，不得墊有銅片、紙片等。
裝配位置：裝在行位（與斜雞配合面）或斜雞上。

SD 行位鑲件
功能：直接成型零件，當行位不易加工或易損壞位置做鑲件方便加工或更換。
檢驗要求：模號、裝配字碼；部分有膠圈和隔水片檢驗膠圈和隔水片是否合格（檢驗要求在冷卻部分）有運水時檢驗運水和運水字碼，法國模運水進出字碼為E、S，普通模具運水進出字碼為OUT、IN，法國模具油路進出字碼為OILE，OILS  普通模具油路進出字碼為OOUT，OIN。氣頂進出字碼為GOUT，GIN。
裝配位置：裝配在行位上。

行位鑲針
直接成型零件當啤件側面要做孔位時用，當行位做有氣頂時檢驗氣頂是否有效。
 

模具上的料位——產品所在的位置
枕位——根據產品外觀需要高出或低出平面封料位
插穿位——從側邊插穿料的枕位
骨位——薄而高的料位，即筋板，起加強作用。
二、頂出部分
模具頂出部分包括
頂針、司筒、直頂、斜頂、頂針板、頂針托板、油缸、扣雞、氣頂、司筒針擋板
EP 頂針
直司頂針、扁頂針和有托頂針
功能：為啤件脫模時使用。
檢驗要求：要有相對應的裝配字碼，針板上的頂針杯頭孔大小有0.05mm避空，能自由轉動，頂針杯頭可擰低孔0.03mm，不得超過0.05mm，頂針與頂針底板裝緊后，頂針能很順暢的轉動；當前端有傾斜角度或其它工藝要求要做定位時，頂針定位不能松動；檢驗方法：將頂針同頂針板貼緊，在分型面那端用手轉動，頂針定位杯頭擺動即為不合格；（頂針杯頭不能高出頂針面板、可用直角尺檢驗頂針是否高出，方法：檢驗頂針是否順暢，將頂針板貼緊B板，裝好頂針；裝上中托司和中托邊敲緊；前后擰轉頂針，撐住杯頭前后拉動；能轉動、拉動自然的為順暢），頂針裝在模具上后與內模料位面口部配合間隙-0.02mm。
裝配位置：穿過內模，裝配在頂針面板上。
Φ
 
+0.02
-0.00
 
頂針孔的作用和要求：頂針孔屬于自動出模系統。頂針通過頂針孔對產品自動頂出。因為它直接跟產品接觸，所以對它的要求比較高。第一，它的位置尺寸比較嚴格，公司規定偏差0.1以內；第二，對它孔本身直徑公差要求更嚴格， 。對頂針裝進孔里面要求達到非常暢順，但又絕對不可以移動。
 
 
司筒針
功能：制造裝配孔作固定針與司筒配套使用。
檢驗要求：在底板上有與其相對應的裝配字碼；能從B板分型面輕輕推出，活動順暢。
裝配位置：裝配在底板上，司筒針用司筒針擋板壓住。
EC 直頂（直頂塊、直頂桿）
功能：主要是幫助頂出啤件，產品成型部分。
檢驗要求：直頂桿與直頂塊在B板上都要的與其相對應的裝配字碼，要雕住有模號、零件號；一般直頂塊與直頂桿末端都要裝有開口介子（根據模圖）；根據圖紙看直頂塊是否需要氮化，氮化（HV）后的顏色為乳白色；在底板、頂針底板都要求做有直頂通孔，不能有碰傷損傷痕跡。
             斜頂（FI 整體斜頂、FH 斜頂滑塊、FG 斜頂導軌塊、FL 斜頂導滑塊、FW 斜頂油板、FD 斜頂鑲件、FP斜頂桿）
功能：幫助頂出產品，產品成型部分
當啤件有倒扣部分或難出模時設計斜頂，與下內模的料位面配合間隙有0.02mm。
檢驗要求：整體斜頂、斜頂油板要開有油槽，除料位外其余部分要倒角；要有模號，及相對應的裝配字碼，零件號；導軌塊活動順暢，要有開口介子；一般斜頂均需氮化來提高耐磨度，頂針底板，底板做有通孔。
 
氮化是將零件送入氮化爐，氮化后可提高表面硬度，氮化深度為其表面0.03mm，一般為經常磨擦的精密部分需要氮化（如：斜頂）。
 淬火是改變材料內外結構，內外都硬，由于淬火件材料通常都會變形，因此適用于油板唧咀之內零件（淬火前留有余量，以備變形后再加工），有些工藝要求較高零件還需進行回火、正火。

頂針板/頂針托板
功能：頂針板是一塊結構性零件，主要是裝有幫啤件脫模的頂針，直頂等。
頂針托板主要是頂針在頂出縮回時壓住頂針或斜頂等。
檢驗要求：要打有模號，吊模孔字碼，無多余孔眼，無明顯損傷，擦燒。頂針板與方鐵單邊避空1MM

油缸
功能：使頂針板或行位能自動復位
檢驗要求：油缸支架要燒焊，螺絲處要裝有開口介子，要打有模號，吹氣時頂出順暢；當用杯司與行位相連時要有足夠的避空，即在不開模的情況下能取出油缸。
裝配位置：裝配在B板上。

扣雞（KB 扣雞鎖塊、KH 扣雞滑塊、KC 扣雞定位塊）
功能：控制每塊板開合模時的順序。
氣頂
功能：頂出啤件
檢驗要求：氣頂要工作正常，即用風槍吹氣頂時分型面處要有風；吹氣口要打有AIR字樣。與料位面配合正負0.005MM。
UP 司筒針擋板
功能：壓住司筒針使其不后退，以至影響啤件孔位深度。
檢驗要求：要打有模號、裝配字碼；不能高出模框底板（高出則在啤塑過程中，底板受力不均勻，損壞磨損擋板，不可裝配太緊）。裝配位置：內嵌于底板。

 
三、冷卻部分
運水管、喉塞、喉箍、隔水片、膠圈、集水器、軟管
WC 運水管（WD 三通接頭、WE 直通接頭、WF 彎管接頭）
WG喉塞 WB 中間喉塞
WF 彎管接頭   運水管接頭不能高出模框側面，以防止當模具側放時壓碎管接頭。最低不能低于模框面3MM

 
 
 
 
 
WG喉塞
為達到冷卻模溫，延長模具壽命，一般情況下啤塑時模具溫度較高的部位做運水，喉塞鉆運水孔后堵住運水，DME規格要求定位要有方向標記；喉箍為連接軟管時用。

WS 隔水片
功能：為充分冷卻模溫使運水達到最高點而采取的一種裝置。
檢驗要求：喉塞與隔水片是0距離接觸；如果不是0距離接觸，運水會從隔水片未端流走，也無法達到充分冷卻模具的目的，模具的隔水片前端要留有15mm左右避空；根據圖紙看是否要做定位。
DME型號的隔水片圖紙要求做定位的，喉塞與B板或內模上都要打有相對應的方向標記，當隔水片裝配過緊無法用尖嘴鉗取出時可用焊條來檢驗。
檢驗方法：取一根比運水孔更長的焊條，將前端彎折2mm，將焊條伸進運水孔向隔水片來量取隔水片長度，用運水孔的深度減去喉塞和隔水片的長度，即為隔水片前端避空數，當隔水片沉進B板或內模過深時還需減去喉塞末端到B板間的距離。

WO 膠圈
功能：兩運水孔交接處用膠圈連接封閉不漏水。
檢驗要求：膠圈規格Φ可小0.01mm；膠圈槽有1mm的避空膠圈會高出膠圈槽0.05mm，膠圈槽加工粗糙度為R0.8不能有毛刺，有普通膠圈和耐高溫膠圈，耐高溫膠圈更加柔軟，有紅色和綠色兩種顏色，膠圈裝在膠圈槽內單邊要留0.4mm左右的避空，高出膠圈槽0.4mm左右，膠圈不能有破損，起毛邊等現象。
WJ 集水器
當同軟管相連時集水器裸露在模胚外；當裝在B板內時，有膠圈裝配；要打有模號和裝配字碼。有軟管裝置時，一般壓力為15~20kgN/cm2，無軟管裝置時驗模壓運水壓力選擇為30kgN/cm2，一般模具都做有運水，當有發熱管裝置時不設計運水。
設計運水時要打有運水字碼，常見的模具進水字碼為OUT，出水字碼為IN；法國模具的進水字碼為E，出水字碼為S，油路的進出字碼分別為OILE、OILS。
裝配位置：裝配在模胚或AB板內。

四、流道部分
LS 唧咀、LV 熱嘴套、LG 熱唧咀、EJ 勾針、LC 定位圈、LR 水口司、水口鑲件、LK 熱流道板、澆口、冷料井、冷料位、LZ 隔熱板、水口推板。LD唧咀鑲件。 LB唧咀套
LS 唧咀
功能：直接成型零件，是啤機的主流道
唧咀R的大小主要與啤件的射咀相配合，太大或太小都對射膠有影響，否則就會漏膠，一般裝配在A板中心位置，用螺絲或管釘定位，用定位圈封住長度與內模相平，當啤件有兩種不同顏色或其它工藝要求時會采用雙射模即有兩個唧咀，一般圖紙上都有硬度要求。
檢驗要求：要雕有模號，淬過火，要雕硬度字碼；用管釘定位時檢驗管釘是否松動；R與圖相符       ，無損傷，硬度達到要求，分型面與內模相平。
LV 熱嘴套
功能：主要是保護、固定熱咀
LG 熱唧咀
功能：是啤件的主流道。
裝配位置：一般裝配在熱流道板或A板內

 
 
 
LD唧咀鑲件

EJ 勾針
功能：結構性零件，用作勾出流道水口廢料，一般在三板模時使用。
檢驗要求：要有相對應的裝配字碼；活動順暢，在面板上有無頭螺絲壓住。
裝配位置：裝配在A板水口推板上。
LC 定位圈
功能：在注塑時作定位用
0
 
檢驗要求：根據圖紙看是否要做工藝螺絲孔；要有模號；不能高出模板表面，高出則啤塑時A板受力不均易受損，最低不能低于模板面0.1mm，裝配不可過緊，例如，圖紙注公差定位圈直徑Φ160-0.1。
裝配位置：裝配在A板或面板上。

LR 水口司
功能：當有多塊內模時，用水口司分流。
檢驗要求：一般硬度與內模相同；淬過火要雕硬度字碼；有波子螺絲時要做波子復位槽，在分型面端能用六角匙轉動。
 

裝配位置：裝配在內模下面B板內。做定位復位槽是為呢在調整水口司方向的時候更加到位，避免與流道錯位，以免啤件有起級。
水口鑲件
功能：流道較長或入水口是牛角入水時使用。
檢驗要求：要有模號和裝配字碼；根據模圖檢驗硬度是否合格。
LK 熱流道板
功能：主要是裝置熱咀
LZ 隔熱板
功能：起保溫作用，便于啤塑和脫模。
檢驗要求：螺絲間距≤200mm螺絲杯頭必須是沉孔，裝上螺絲后杯頭必須沉下1mm左右，螺絲孔離隔熱板的邊必須有1"的距離，否則隔熱板邊易破損；螺絲杯頭厚度是在0.1mm以內，即最厚與最薄的地方厚度相差不得超過0.1mm；與模板單邊留有2mm余量，以防止側放模具時隔熱板受力而損壞。要根據圖紙檢驗所做的通孔。
裝配位置：一般在面板、底板上，部分裝在B板。

LB   唧咀套
功能：壓緊唧咀用于唧咀與定位圈不是直接配合時
檢驗要求：要有對應的模號，裝配不可過僅。
裝配位置：一般在面板內。
水口推板：結構性零件，使水口廢料脫離模具。
冷料位
功能：使走料更均衡，起緩沖作用。
澆口的分類：
點澆口------三板模、潛水入水------漁仔模、大水口、扇形澆口、香蕉入水、牛角入水
五、導向部分
中托邊、中托司、導柱導套、直身鎖、圓形互鎖、斜邊、杯司、回針、復位桿、導軌塊、導滑塊、導滑板、尼龍拉鉤，勾腿
GN 中托邊
功能：固定頂針板，使頂針與內模頂針孔保持同心與中托司配套使用，與底板配合有0.02mm級位。 檢驗要求：根據圖紙看是否開有油槽，做有工藝牙是否有破損，中托邊杯頭是否爆裂。

 
GM 中托司
令頂針在中托邊引導下在方鐵之間順暢，要根據圖紙檢驗中托司的規格是否與圖紙相符。中托司內徑比中托邊大0.02mm，中托邊外徑比理論數據小0.03mm，中托司裝配在頂針面板和頂針底板上，與底針面板松配，與頂針底板過盈配合。
檢驗要求：根據圖紙檢驗導柱是否開有油槽，一般青銅滾珠和帶有石墨的中托司不需開油槽，因為石墨可滋潤潤滑青銅滾珠開油槽后不便于滾動。
導柱、導套
功能：開合模時起導向作用，兩者配套使用，導柱不可松動，導柱與導套的配合間隙為
+0.035
-0.04
 
+0.025
-0.03
 
mm。合金模的導柱與導套配合間隙為     mm，導柱和中托邊開油槽為了藏油，減小磨擦，運動更順暢。
GK 直身鎖
功能：結構性零件，起定位作用。
檢驗要求：互鎖配合面要達到70%以上；不能高出模框側面；要有相對應的裝配字碼。
鑲嵌在A、B板邊中心位置，在A、B板上互鎖槽要中心相對，槽的大小與互鎖外形尺寸配合，三個面緊貼在模胚上不得有二次加工痕跡，當開模因難時可先拆下直身鎖以方便開模。

 GD 圓形互鎖
功能：結構性零件，起定位作用，裝配在A、B板上，要開模后才能看到。

XA 斜邊
功能：裝配在A板上帶動行位行程，不能松動，要有裝配字碼。
杯司
功能：起導向作用，一般連接油缸導行位或加長導向頂針行程時使用。
檢驗要求：根據圖紙檢驗材料是否正確，一般情況下連接油缸用鋼料，杯司要有模號，鑲嵌于B板導向頂針行程時一般用銅料，要有裝配字碼。
GR 回針
功能：帶動頂針板復位要活動順暢。
檢驗要求：合金模分型面處回針孔不能倒角，回針杯頭不得高出頂針面板，最低不得低于1mm。在無特殊情況要求下回針孔單邊避空0.5MM，普通模具回針分型面應高于B板
          0.1MM，法國模低于B板0.1MM。
FG 斜頂導軌塊  FL 斜頂導滑塊
功能：二者均有導向作用，導滑塊是使斜頂在頂出過程中不會左右擺動。
裝配位置：斜頂導軌塊與導滑板連接內嵌于頂針底板內，斜頂導滑塊裝配在B板內。
檢驗要求：要有相對應的裝配字碼，要打有模號，斜頂與導滑塊配合不可左右擺動。
KN 尼龍拉鉤
功能：一般用于三板模上起導向作用，要開有排氣孔。
裝配位置：裝配在B板上。
SA 勾腿

六、支撐部分
墊腳、支撐柱、方鐵、限位撐頭
墊腳
功能：當有零件（如集水泵等）伸出模具著地面時起支撐作用。
檢驗要求：要打有模號。
支撐柱
功能：支撐B板，防止B板變形，其大小和個數是通過B板受力分析來設計的。
檢驗要求：要打有模號；擰緊螺絲后不轉動，常見的模具支撐柱比方鐵高0.1mm，日本模具支撐柱比方鐵高0.05mm。限位撐頭防止有托頂針或斜頂過分頂出面托位碰傷內模或斜頂截斷。
方鐵
功能：連接支撐模具。
檢驗要求：要有模號；根據圖紙要求看是否要做吊模孔、排氣孔。
七、輔助部分
楔緊塊、限位開關、感應開關、KO鑲件、開口介子、螺絲、擋板、壓片、吊模塊、墊塊、平衡塊、耐磨塊、傳感器、行程開關調整架、彈性膠、彈弓、計數器、防塵板、垃圾釘、發熱管、快速碼模板
UX楔緊塊
功能：壓緊內模，裝配在A、B板內
檢驗要求：要做有工藝螺絲牙；要有模號和相對應的裝配字碼；裝配不能松動。

限位開關、感應開關
功能：能使頂出系統自動復位的結構性零件。
裝配位置：一般裝在頂針板、方鐵、底板油缸支架上。
KO鑲件
功能：連接頂針板與啤機，使頂針板作頂出與復位作用。
檢驗要求：檢驗KO鑲件牙是否順暢；要打有模號；根據圖紙檢驗KO鑲件開形狀，個數。
裝配位置：裝配在頂針底板上，其外徑可圓可方，內徑加工有螺紋，在模圖上有明確的標識（KO）。

開口介子
功能：起防轉作用，一般在斜頂，直頂，油缸支架上使用。

螺絲：連接模具。有公制、英制、美制，一般常見的為公制和英制，公制螺牙較英制螺牙密。
杯頭螺絲沉孔要做成平底，杯頭孔要有1×45o倒角，螺絲孔單邊避空0.5MM左右。波子螺絲后都有可用“一”字型螺絲刀調節的卡裝好后用無頭螺絲限位 以防止其上下移動。
螺絲的有效長度 要大于其直徑的1.5倍以上
 
擋板：保護接線盒，端子臺等零件。
檢驗要求：要打有模號和裝配字碼。
要根據圖紙要求看是否要做工藝螺絲孔，排氣孔。倒R角，還是倒45度角
吊模塊
功能：調節模具起吊平衡，以便于啤機上裝夾。
檢驗要求：要打有吊環字碼、模號。
平衡塊
功能：使A、B板接觸面耐磨，平衡。
檢驗要求：根據圖紙檢驗硬度；要打有模號，裝配字碼，不能高出模框側面。
裝配位置：裝在B板分型面處。
彈弓
功能：使行位、頂針板自動復位。
彈弓的顏色表示其載重能力的大小，根據受力情況的大小選擇不同顏色的彈弓，輕負荷選擇重負荷彈弓，造成配合不協調，力度不夠，配合不到位，對模具的功能產生不成功的效果，藍色彈弓表示輕負荷，黃色彈弓表示輕小負荷。
檢驗要求：復位彈弓為標準件，。兩端不能打磨割斷使用，底面為平面。孔直徑比彈弓外徑大5MM，彈弓應有預壓縮量，預壓縮量為彈弓總長的10%——15%

防塵板
功能：保護頂針板清潔。
要根據模圖是否要沉入模框。
垃圾釘
功能：防止頂針板因回沖力直接撞向底板而使底板變形，有鑲式連接和螺絲固定，一般高5mm，其中鑲式連接底板做有通孔。

 
 
UP 快速碼模板
功能：在啤塑過程中保護碼模孔。
檢驗要求：（1）打有模號，裝配字碼；（2）不可高出隔熱板，以防止啤塑時面板和底板受力不均；（3）圓孔不可倒角。
裝配位置：裝配在底板，面板 上。