1、紙張規格…………………………………….110-210g/㎡

2、PP膜…………………………………….……0.03-0.04㎜

3、紙張**小尺寸…………………………………165×165㎜

4、紙張**大尺寸…………………………………320×320㎜

5、生產速度………………………………………80-90張/min

6、總功率…………………………………………13Kw

其中（1）主電機（三相380V）…………………1.5Kw

    （2）輸送帶電機（三相380V）……………0.75Kw

（3）PP膜送料電機（三相380V）…………0.75Kw

（4）真空泵（三相380V）…………………0.75Kw

（4）熱切刀發熱板（單相220V）……………1.5Kw

（5）燙點發熱板（單相220V）…………………1.5Kw

（6）司服電機（單相220V）…………………2.6Kw×2＝5.2Kw

（7）其它電器（單相220V）…………………1Kw

（8）外形尺寸…………………長4700×寬1500×高1600㎜

 注：（9）空氣壓縮機…………………1.5Kw（或以上、自備）

本實用新型是涉及一種針對相冊內頁的自動生產設備，尤其是一種在相冊內頁生產中實現紙

內芯給紙、送紙及紙內芯套膜燙點分切自動連動實現的全自動套袋燙點分切連動機。

從相冊行業來說，紙內芯相冊屬于目前相冊行業的主流產品，而一直以來制造這種相冊內芯

的方法**是先把套袋膜制成與模切好的紙內芯同樣大小的套袋膜袋子，然后用人工把模切

好的紙內芯套入套袋模袋子內，再用燙點機把紙芯穿孔部位的套袋膜兩面燙接牢固，這種生

產工藝工序多導致生產工作效率低、人工費高且產品質量又得不到保證，并且在生產過程中

想用機器把同樣大小的紙芯內袋套進套袋膜袋子非常困難，還極易造成損廢。

    公告日為2008年11月5日的申請**號 200710027811.0公開了一種高效全自動的相冊內

頁制造設備，已經被卷的一卷紙；一由**卷紙桶和第二卷紙桶，支持上述的**卷紙桶和

第二卷紙桶的可以旋轉的旋轉支持把，支持上述旋轉支持把的支持帶，自動連接上述的**

卷紙桶的卷紙、第二卷紙桶的卷紙的卷紙自動連接裝置，具有移送上述卷紙的移送滾筒所構

成的自動卷紙供給裝置；一設在旋轉軸上控制張力供給安定的卷紙的張力控制裝置；一用于

調整上述張力控制裝置上移送的卷紙的位置調整裝置；一通過上述卷紙位置調整裝置移送的

在卷紙的上部和下部印刷各種花紋的印刷裝置；一用于在上述卷紙上形成的若干線孔的鉆孔

裝置；一由中央刀、折疊孔刀、下部輪、規格輪、旋轉切斷輪所構成的切斷裝置。此設備更

多從解決卷紙角度進行處理，還不能有效解決相冊內頁套袋、燙點的連續工作，且結構過程

較復雜。

三、機器的主要結構與工作原理

1、機器的主要結構分別有：送紙部分、壓點部分、分切收料部分、送膠膜部分等四大部分。送紙部分又分為給紙、直線送紙和旋轉送紙等組成。

2、工作原理：由送紙部分把紙張送到壓點部分與膠膜結合壓點，然后送到分切部分分切即可。

四、操作與調整

1、操作

（1）、打開主電箱的總電源開關，然后按下總電源按鈕，電源指示燈顯亮。這說明機器已經通電。

（2）、把“切刀加溫”和“壓點加溫”旋鈕至“開 ” ，切刀和壓點發熱板開始加溫，將切刀溫度和壓點溫度設定適當溫度（一般在180-220度之間）。

（3）、把“控制電源”旋鈕旋至“開”控制系統通電，人機界面顯亮。在供氣系統有足夠氣壓的情況下，按下送紙平臺上的“原點”按鈕，旋轉送紙平臺以原點速度運行一個送紙過程，以確定送紙平臺的基準原點，按下“調試”按鈕旋轉送紙平臺以高速運行一個送紙過程（即是旋轉1/4轉），每按一次調試按鈕旋轉送紙平臺運行一個送紙過程。即為手動送紙便于調試用。此時按下“主機開”按鈕或者按觸人機界面操作指令畫面中“主機啟動”鍵，主機開始運行定長伺服和送紙伺服隨之運行，調節主機調速面板即可調整主機動行速度。

（4）、把“輸送帶”旋鈕旋至“開”輸送帶開始運轉，同時調節輸送帶高速面板即可調節輸送帶運行速度。

（5）、把卷筒膠膜裝到上膠膜架打開張力系統和糾邊系統電源，糾邊系統調整到“自動”將膠膜經過送膠膜輥筒，再到壓點組牽到定長輥筒，將紙張放到給紙平臺。啟動主機待膠膜運行正常后，開啟“真空泵”輸送紙張，整機開始運行。

（6）、把“收料電機”旋鈕旋至“開”收料組震動。

2、調整

（1）、給紙組調整：如圖右（1）所示，把壓痕好的紙張放到給紙平臺，調整左擋紙件和后擋紙件洽好與紙張大小，前面與前擋紙件并齊。

（2）、送紙平臺調整：如下圖（2）所示，送紙平臺旁設制有一個調節手柄，旋轉調節手柄可調節送紙則規位置，當紙張規格改變時，可旋轉調節手柄移動送紙則當規定位紙張位置。調整好紙張位置后放一張紙在與旋轉

送紙平臺交接處，按下“調試按鈕”旋轉送紙平臺旋轉把紙張送到壓點位置，壓點模具下壓。

（3）、壓點部分：如右圖（3）所示，分別設有縱向、橫向調節結構分另旋轉調節手柄自如調整壓點模具與紙張的壓點孔位對齊。

   （4）、主平臺部分：如下圖（4）所示，旋轉主平臺調節手輪可使主平臺橫向移動，以調整主平臺與分切刀的距離，也**是調整相冊內頁分切距離。

五、維護和保養

為了機器的精度與壽命，必須做到每日清潔和保養機器。

敬告：在清潔和保養機器時必須將電源關掉！！

   1、如圖（5）所示旋轉送紙部分、直線送紙部分和給紙部分是本機器的主要部分，在每日必須對其所有運轉和傳動部位加油，用HL46號機油每日上班時每個運轉部位加一至二滴，注意不要加太多以免外溢沾污產品。

    2、熱分刀和送膠膜部分滑動導柱每二天加油一次

  3、主框架鏈條轉動部位每半個月加黃油（2號鈣基潤滑脂）加油一次同時檢查鏈條松緊度，及時調整。

4、每天作業完成后必須將機器清理干凈，并檢查各轉動部位螺絲、螺帽是否有松脫現象進行及時處理。

5、每五天清潔一次真空泵空氣過慮器，

六、電氣部分

本機器采用3～380V、50Hz電源，外接電源時，必須確保電機正反轉與其相應。為保護人身安全和和機器穩定可靠性，特別是伺服系統穩定性，機器必須可靠接地。

1、控制系統組成

  （1）、驅動器：由兩組伺服系統分別驅動分切和送紙兩部分。

   （2）、控制：采用三菱PLC  F1N-40MT。

   （3）、人機界面：維控LEVI700L觸摸屏。

2、人機界面的操作

忠告：人機界面的觸摸屏屬于比較嬌貴的部件，因此嚴禁使用尖銳、利器按觸操作，便嚴禁使用帶有油污的手指對其進行操作按觸。

當給系統上電后約5-10秒進入“歡迎畫面”，這時你按觸畫面左上角區域進入主菜單畫面→說明鍵、特別忠告、作業參數鍵、速度調試鍵、監視鍵、內部參數鍵（主菜單）。分別按觸各觸摸鍵將顯示相應內容。

    （1）、按觸忠告鍵：將顯示上述的忠告內容。

    （2）、按觸說明鍵：可進入系統說明畫面分別瀏覽各項說明。

    （3）、按觸監視鍵：可進入“狀態監視”畫面，按觸“操作指令鍵”進入操作畫面。機器運行時“狀態監視”畫面顯示實時運行速度、生產個數、當前分切長度。操作畫面分別有“點動前進”、“主機運行”、“主機停止”、“紙張檢測開”、“紙張檢測關”、“上頁”（返回監視畫面）、“主菜單”（返回主菜單）。

   （4）、按速度調試鍵：主要是對伺服的運行參數進行優化。伺服電機的運行，從靜止經過一個加速區段→高速運轉→減速區段到停止，這個過程中的加速區段和減速區段的時間對應畫面的變速時間。高速運轉區段運行的頻率對應畫面的運行頻率。當分切長度比較長時，加大伺服**和高運行頻率有助于提高整機的運行速度**高限定為30000Hz。當分切長度比較短時整機運行速度受梯形上下坡時間影響較大，減少變速時間可以提高整機運行速度變速時間一般為(150-250ns)之間為佳。

 （5）、按作業參數鍵：進入作業參數畫面，可進行設定分切長度（也**是制袋長度）、每段個數、脈沖數補償等參數。

（6）、內部參數鍵：“內部參數鍵”設置在“主菜單”區域，按觸“主菜單”區域，便可進入“內部參數”畫面。當長期不用時，PLC內部的數據保存區長期斷電可能造成數據丟失等，發生這種情況除將所有的作業參數環境參數等可以檢查一遍外，還需要將內部參數進行檢查一遍，因內部參數一般為廠家生產使用，因此，如果用戶需要使用這些參數，請與廠家聯系。當獲得對應參數和方法后便可以修改。畫面中的

脈沖數：是指伺服運轉一周控制器所需要發送的脈沖數，出廠值為  1000，這個值必須和伺服驅動器內的設定值相同；

主齒數：指伺服電機輸出軸上同步齒數；

從齒數：指拖動膠輥端同步輪的齒數；

直徑：指拖動膠輥的直徑0.1㎜×10；